樂器王國的最後一哩路

益豐國際 金屬3D列印新典範


好聲音也可以靠3D列印技術列印出來?益豐國際在金屬3D列印技術的挹注下, 產出全球第一把金屬3D列印薩克斯風,令人驕傲且驚豔。

不論你是否是爵士樂迷,肯定都會被薩克斯風流暢的演奏樂音所吸引,薩克斯風可是擁有大量聽眾樂迷的主流樂器之一,其獨特的樂音令人深深著迷,此一造價不斐的樂器產業,多年來在國內默默深耕,近年更在國際上發光發熱。致力於管樂器研發製造的益豐國際成立雖然不過5年,但是近幾年憑著扎實優良的技術逐漸在國際闖出名號,初試啼聲就摘下「2016NAMM全美最佳樂器獎」的桂冠,不僅技壓群英,而且還是臺灣樂器界有始以來首見的殊榮。如今,透過熱夯的3D列印技術,群聚廠商共同合作翻轉薩克斯風的傳統製程,人們將能更快速擁有更高品質的樂器。

 

結合3D列印科技    研發製程大翻轉

益豐創辦人張寶誠指著手中薩克斯風上的黃金印記說:「我堅持等薩克斯風製造完成後,再透過歐洲古老珠寶匠的技法,採用9999K純金直接烙印在樂器體表。」這個工法要做到焊接時既不能弄傷樂器,還要可以維持烙印的完整性,象徵益豐對樂器品質和價值的重視。張寶誠笑著表示,基於勇於挑戰的精神,他曾不惜研發全球唯一雙管薩克斯風,不僅每管音色、音準、結構、按鍵位置都到位,還要兼顧如何將二管的音色調和在一起,成果令人引以為傲,但前後總共花了3個多月的時間,還賠了100多萬才研發出來。

臺灣雖然號稱是全球前三大僅次於法國、日本的薩克斯風製造基地,但多數投身此行業的都是家族企業,為免工法外洩,很少有薩克斯風製造商願意將全套的生產技法傳承給師傅,所有老師傅會的都是部分生產流程,於是張寶誠興起「何不直接向古董樂器拜師學習」的想法。為了建立典範,益豐遍尋全球,以橫跨150年時間限度為基準,搜集世界知名的古董薩克斯風,成功找到了上百件「範本」。但如何將此範本有效拆解分析,運用於實作技術上是一個難題。

 
益豐國際揉合傳統樂器與創新科技的用心被「3D列印技術應用產業群聚」計畫主持人挖掘並邀請加入群聚計畫,經由這個計畫結識擅長列印及3D掃描的馬路科技,協助益豐突破技術的困境,將蒐集而來的薩克斯風範本,經由3D精密掃描成為數位化資料庫,因此可進行比對、分析,精確度甚至會細到小數點第10位,進而建立起全球唯一完整薩克斯風數位資料庫。


之後更透過群聚計畫轉介應用工研院金屬3D列印設備,實作出全球第一把金屬3D列印薩克斯風,開創樂器界運用金屬3D列印技術的新典範,也透過群聚跨單位合作進行共同行銷,於104年國際雷射展中進行實際吹奏展示,成功地吹響臺灣3D列印樂器的知名度。

以前研發一支薩克斯風的時間都是以月計,甚至是以年計。益豐國際應用群聚3D列印建模廠商的3D建模與3D列印技術,製作出擬真度十足的塑膠薩克斯風,藉以驗證音色品質,不像以前投下上千萬元開完模後,才發現方向錯了,投資全數付諸流水。現在,益豐國際應用3D列印技術,可將開發時間縮短到「以週計」,更可大幅降低傳統開模試製的費用。

創意生根    群聚串連3D列印產業

3D列印技術應用產業群聚計畫始於103年,在為期2年的期間搭造跨產業群聚共創共製平臺,透過產業互訪、應用案例分享與產業媒合活動,促成文創、設計與3D列印等跨領域業者的交流,從中共同學習並認識3D列印技術應用。群聚平臺透過參與計畫的會員牽線,相互交流的廠商數已從最初的10多家,增加至目前的23家,目標希望跨領域將應用到3D列印技術的上、中、下游業者串連起來,集結彼此的特長共同發揮力量。
 
張寶誠直言,3D列印群聚計畫上路之後,讓原本屬於不同產業的業者,得以知悉對方手中擁有什麼不同的資源,進一步思考如何結合。他相當感謝群聚計畫提供平臺、資源與技術;但他也直言3D列印群聚計畫接下來如何透過協同管理、協同開發、協同經營與行銷模式,發展出類似自行車業的ATEAM,才是計畫的關鍵。

張寶誠說:「臺灣絕對有能力成為樂器王國,但重點是要先做到『創意生根』,如何讓這最後一哩路達陣?已成功跨出第一步的3D列印群聚計畫,算是起了一個不錯的開頭。」